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cnc加工中心銑刀選用原則有哪些_怎么處理cnc加工中心過切問題

發(fā)布時(shí)間:2019-11-11 11:42 作者:handler 瀏覽量:1224

銑刀要用于cnc加工中心銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形外表和堵截工件等,這對于加工件的質(zhì)量有很大的影響,那么該怎么選擇合適的銑刀呢?有哪些原則呢?

cnc加工中心上用的銑刀,應(yīng)該選用全體硬質(zhì)合金的,一般銑床上用的選用白鋼材料的。白鋼銑刀和硬質(zhì)合金銑刀比較硬度較軟。硬質(zhì)合金銑刀熱硬性好,耐磨,但抗沖擊功用差。隨意摔一下刀刃就會碎,硬質(zhì)合金是用粉末冶金的方法制成的資料,硬度可達(dá)90HRA左右,熱性性可達(dá)900-1000度左右。

1、銑刀齒數(shù)

在挑選一把銑刀時(shí),要考慮它的齒數(shù)。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只需6個(gè)齒,而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個(gè)齒。齒距的大小將決議銑削時(shí)一同參加切削的刀齒數(shù)目,影響到切削的平穩(wěn)性和對機(jī)床切率的要求。

2、容屑槽

粗齒銑刀多用于粗加工,因?yàn)樗休^大的容屑槽。假定容屑槽不夠大,將會構(gòu)成卷屑困難或切屑與刀體、工件沖突加重。在相同進(jìn)給速度下,粗齒銑刀每齒切削負(fù)荷較密齒銑刀要大。

3、切削深度

精銑時(shí)切削深度較淺,一般為0.25—0.64mm。每齒的切削負(fù)荷?。s0.05——0.15mm),所需功率不大,能夠挑選密齒銑刀,并且能夠選用較大的進(jìn)給量。

4、粗銑的應(yīng)用

在進(jìn)行重負(fù)荷粗銑時(shí),過大的切削力可使剛性較差的機(jī)床發(fā)作振顫。這種振顫會導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀片的崩刃,然后縮短刀具壽數(shù)。選用粗齒銑刀能夠減低對機(jī)床功率的要求。

cnc加工中心所用的銑刀價(jià)格比較貴,一把直徑為100mm的面銑刀刀體價(jià)格可能要三四千元,所以應(yīng)穩(wěn)重挑選。很多在操作過cnc加工中心的人員都遇到過過切問題,那么遇到這種情況該如何處理呢?

cnc加工中心的工件加工進(jìn)程不再像傳統(tǒng)加工設(shè)備那樣,需求不間斷的操控機(jī)床來結(jié)束,操控機(jī)床各功用部件進(jìn)行凌亂而精密的動作,進(jìn)而高精、高效的結(jié)束加工進(jìn)程。工件加工程序的編制是加工中心工件加工的要害。但是如果程序編制不合理或許參數(shù)設(shè)置不當(dāng),將嚴(yán)峻影響工件的加工精度和加工功率,如過切。過切是工件加工較為嚴(yán)峻的問題,嚴(yán)峻時(shí)可導(dǎo)致工件的作廢。一線加工人員在數(shù)控編程時(shí)因某種原因編制出了肯定要發(fā)作過切的加工程序,體系能在工作進(jìn)程中能提前宣告報(bào)警信號,則可避免過切事端的發(fā)作。怎么判斷cnc加工中心出現(xiàn)過切現(xiàn)象的原因呢?

1、加工中心圓弧加工時(shí)的過切

在加工中心進(jìn)行內(nèi)概括圓弧加工時(shí),若選用的刀具半徑rD過大,超過了所需加工的圓弧半徑R時(shí)就很有可能發(fā)作過切。數(shù)控加工程序都是按照工件實(shí)踐概括軌道進(jìn)行編制的,而不考慮實(shí)踐加工進(jìn)程中刀具的運(yùn)動軌道。因?yàn)榇嬖诘毒甙霃绞沟毒邔?shí)踐軌道變得粗大,與編程軌道不重合,為了得到正確的工件表面概括,刀具軌道與編程軌道之間有必要用刀具半徑補(bǔ)償指令進(jìn)行設(shè)置。否則工件過切將不可避免。

2、直線加工時(shí)的過切判別

在cnc加工中心加工概括由直線段組成的工件時(shí),若刀具半徑選用過大,將極有可能發(fā)作過切,然后導(dǎo)致工件作廢。能夠經(jīng)過編程矢量與其相對應(yīng)的修正矢量的標(biāo)量積的正負(fù)進(jìn)行判別。